金陵石化自去年建成國內石化行業(yè)首個碳排放監(jiān)控系統(tǒng)以來，不斷完善碳排放計算模型，在整合已有物料管理、能源管理、化驗分析等數(shù)據(jù)的基礎上，及時增加外購電量、煤炭消耗等數(shù)據(jù)，碳排放量計算更加全面準確。今年上半年，該公司累計單因能耗排名躋身煉化企業(yè)前三。

 

“有了這個系統(tǒng)，通過查看大小不一的圓泡泡，裝置碳排放情況一目了然，借助大數(shù)據(jù)分析方法，查找偏差原因，可以幫助我們更有針對性地優(yōu)化裝置運行。”該公司常減壓裝置技術員毛月說?，F(xiàn)在，管理人員只要登錄該系統(tǒng)，就能夠全方位、全過程監(jiān)控70多套生產裝置碳排放情況，并從企業(yè)整體、生產裝置兩種不同的碳排放管理思路進行核算及分析。碳排放如果超過一定范圍，系統(tǒng)就會立即向管理人員發(fā)送短信、郵件進行提示。管理人員可快速鎖定異常裝置，立即安排裝置人員查找原因，及時進行處理。

 

在使用過程中，他們根據(jù)實際情況進行動態(tài)優(yōu)化，持續(xù)提高數(shù)據(jù)準確性。“我們完善了數(shù)據(jù)自校驗模型，系統(tǒng)根據(jù)能源消耗偏差量，自動判斷碳排放數(shù)據(jù)的合理性，對異常數(shù)據(jù)進行剔除、自動校正。”金陵石化信息專家熊正鳳說。

 

面對海量、繁雜的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)攻關團隊與碳排放管理員深入現(xiàn)場對接，逐項分析煉油板塊、化工板塊、自備電廠、外購電量、煤炭消耗之間的互供和沖銷扣減關系，逐一核實每套裝置、各運行部、各板塊的能源消耗數(shù)據(jù)來源，反復修改各種排放源的排放因子計算規(guī)則，完善了催化燒焦、重整催化劑燒焦、煤渣量、火炬氣、酸性氣碳含量等20余種能源介質碳排放折算模型，優(yōu)化了不同口徑碳排放計算扣減、數(shù)據(jù)接口、抓取及處理程序，實現(xiàn)碳排放實時動態(tài)及構成分析的自動化呈現(xiàn)，數(shù)據(jù)準確率超過98%。

 

“我們建立一個系統(tǒng)不能是‘一錘子’買賣，而是要根據(jù)實際需要不斷優(yōu)化，通過數(shù)字化手段提升公司碳排放管理科技創(chuàng)新應用水平，驅動數(shù)字化與業(yè)務深度融合，有效提升企業(yè)轉型發(fā)展綜合實力。”該公司信息化與計量中心經理楊超說。