研發(fā)革命性突破性技術(shù)已成為行業(yè)未來發(fā)展的必然，而采用氫代替碳是低碳發(fā)展、能源變革的終極方向，也是綠色化的根本出路。

 

目前，我國也有企業(yè)開展了氫冶金示范工程。例如寶武八鋼進行的富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝實驗，目前已經(jīng)完成第二階段試驗?zāi)繕?。河鋼集團在宣鋼建設(shè)了120萬噸氫冶金示范工程，利用風能、光能等可再生能源，使用含氫量約70%的補充氣源作為還原劑，生產(chǎn)1噸直接還原鐵僅產(chǎn)生250kg二氧化碳，同時對產(chǎn)生的二氧化碳進行選擇性回收。建龍集團在烏海進行了年產(chǎn)30萬噸富氫熔融還原法生產(chǎn)高純鑄造生鐵項目，目前處于第一階段，可實現(xiàn)噴氫1萬噸/年，減少二氧化碳排放11.2萬噸/年。包鋼集團利用億利集團在制氫及天然氣管網(wǎng)輸氣優(yōu)勢，共同開發(fā)光伏制氫、管道輸氫和綠氫冶煉技術(shù)。鞍鋼集團積極探索氫冶金技術(shù)，包括風電+光伏（綠電）-電解水制氫（綠氫）-氫冶金工藝。

 

另外還有山西晉南鋼鐵落地運行的鋼焦化氫聯(lián)產(chǎn)技術(shù)；酒鋼集團的煤基氫冶金工藝；山西中晉太行礦業(yè)有限公司的氣基豎爐直接還原鐵工藝；京華日鋼控股集團有限公司建設(shè)的首臺套年產(chǎn)50萬噸氫冶金等，正在開展相關(guān)研究、實驗。

 

通過超前開展綠色冶金前沿技術(shù)研究，不僅推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，也可以掌握行業(yè)領(lǐng)先的核心技術(shù)，形成自主知識產(chǎn)權(quán)，增強技術(shù)保障。目前主要問題是用氫能價格較高，鋼鐵企業(yè)運營壓力較大。 內(nèi).容.來.自：中`國`碳#排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai f an g.com