2月26日，位于黃石大冶的勁牌公司全自動化包裝生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，一瓶瓶勁酒和毛鋪草本酒從這里發(fā)往全國各地。“新包裝更環(huán)保，與之前的包裝相比，減少了
碳足跡50.5%。”勁牌公司產(chǎn)品部包裝設(shè)計師方向西介紹，毛鋪草本酒的最新酒盒已貼上了
碳足跡標識，且節(jié)能減碳仍將持續(xù)推進。
切紙、噴碼、覆膜、壓紋、燙金……在勁牌的合作伙伴——勁佳科技有限公司，勁牌產(chǎn)品的外包裝歷經(jīng)多道工序后出爐。“碳足跡核查，就是產(chǎn)品從‘搖籃’到公司大門，需要排放多少二氧化碳。”方向西介紹，具體到酒體包裝，從原材料、原材料運輸、生產(chǎn)過程等多個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生二氧化碳。
“酒盒包裝看起來不過幾張紙，但工藝流程復(fù)雜。過去，為了追求包裝的精美和質(zhì)感，我們使用了工藝復(fù)雜的特種紙、油墨以及各類印后裝飾。”勁佳科技有限公司副總經(jīng)理華旺坦言，這不僅增加了包裝成本，也推高生產(chǎn)過程中的能源消耗。
去年，勁牌公司對毛鋪草本酒（8年）酒盒開展“瘦身”，經(jīng)過兩次大的調(diào)整，才逐漸變身“輕便裝”。在其影響下，去年底，勁佳科技有限公司一咬牙，投入3000萬元購入一臺高寶12+2型號膠印機。華旺介紹，這臺膠印機工藝領(lǐng)先、更為節(jié)能，也更契合勁牌對
綠色產(chǎn)品的要求。
熔爐火熱、玻璃透亮……在大冶華興玻璃有限公司，一個個勁牌產(chǎn)品的玻璃瓶走下生產(chǎn)線。早在2005年，勁牌公司就將減碳目光投向玻璃瓶，啟動了瓶型優(yōu)化之路。
歷經(jīng)5次減重，2023年5月，165克玻璃瓶小勁酒上市，比最初的瓶型足足“瘦”了50克。粗略估算，每年勁牌公司可因此節(jié)省燃油2470千升，減排二氧化碳近1000萬立方米。
勁牌公司供應(yīng)鏈管理部設(shè)備能源管理工程師張鴻鵠介紹，以一瓶酒為單位，制酒過程中排放的二氧化碳約占整個產(chǎn)品碳足跡的30%，勁牌公司持續(xù)通過改進生產(chǎn)工藝、選用節(jié)能設(shè)備、應(yīng)用光伏綠電等方式減少
碳排放。
目前，勁牌公司各廠區(qū)屋頂已安裝約5萬平方米太陽能光伏板，2024年光伏和沼氣發(fā)電量占總用電量的16%。據(jù)測算，勁牌公司一瓶500毫升瓶裝酒生產(chǎn)過程中約排放190克二氧化碳，和10年前相比減少28%。
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